สีที่พ่นลงบนพื้นผิวของโครงสร้างเหล็กนั้น โดยปกติแล้วมีบทบาทในการตกแต่ง ในกรณีเกิดเพลิงไหม้ สีจะขยายตัว ข้นขึ้น และกลายเป็นถ่าน ก่อให้เกิด...ชั้นคาร์บอนที่มีลักษณะคล้ายฟองน้ำและไม่ติดไฟจึงช่วยเพิ่มขีดจำกัดความทนไฟของโครงสร้างเหล็กให้ดีขึ้นได้มากกว่า 2.5 ชั่วโมงช่วยลดเวลาในการดับเพลิงและปกป้องโครงสร้างเหล็กจากไฟไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1. การผสมอิมัลชันซิลิโคน-อะคริลิกและอิมัลชันคลอรีนบางส่วน สามารถปรับปรุงได้ความต้านทานต่อน้ำและความต้านทานไฟสำหรับการเคลือบสารหน่วงไฟโครงสร้างเหล็กบางภายในอาคาร จำเป็นต้องทำการทดสอบความเข้ากันได้อย่างดีเพื่อป้องกันการเกิดการแยกตัวของอิมัลชัน
2. การเติมโพแทสเซียมซิลิเกตอนินทรีย์สามารถเพิ่มความหนาแน่นของฟิล์มเคลือบ ทำให้ความต้านทานต่อน้ำและความต้านทานต่อไฟของฟิล์มเคลือบดีขึ้น แต่ต้องผสมกับวัสดุพื้นฐานก่อนเติม และค่อยๆ เติมลงในสารละลายตั้งต้นเพื่อป้องกันไม่ให้กรดโพลีฟอสฟอริกก่อตัวเป็นอนุภาคหยาบ
3. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและเบนโทไนต์สามารถให้การกักเก็บน้ำและค่าความหนืดที่ต้องการของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแตกร้าวแห้งในระยะเริ่มต้น และฉีดพ่นและขูดเคลือบได้ง่าย.
ใช้กับโครงสร้างเหล็กของอาคารภายในระยะเวลา 2.5 ชั่วโมงก่อนถึงขีดจำกัดความทนไฟ เช่นคาน แผ่นพื้น ส่วนประกอบรับน้ำหนักหลังคาในอาคารประเภทหนึ่ง ได้แก่ เสา คาน แผ่นพื้น และคานเหล็กน้ำหนักเบาชนิดต่างๆและโครงสร้างแบบตารางในอาคารประเภทที่สอง.
| เลขที่ | รายการ | คุณสมบัติ | |||
| 1 | สถานะในคอนเทนเนอร์ | ไม่จับตัวเป็นก้อน เนื้อเนียนสม่ำเสมอหลังจากคนให้เข้ากัน | |||
| 2 | ลักษณะและสี | ไม่พบความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในลักษณะและสีของตัวอย่างถังหลังจากที่สารเคลือบแห้งแล้ว | |||
| 3 | เวลาแห้ง | พื้นผิวแห้งสนิท | ≤12 | ||
| 4 | การแห้งตัวเบื้องต้นและความต้านทานการแตกร้าว | อนุญาตให้มีรอยแตก 1-3 รอย โดยแต่ละรอยมีความกว้างไม่เกิน 0.5 มิลลิเมตร | |||
| 5 | ความแข็งแรงของพันธะ, MPa | ≥0.15 | |||
| 6 | ความต้านทานต่อน้ำ, h | เมื่อเวลาผ่านไป 24 ชั่วโมงขึ้นไป สารเคลือบจะไม่มีชั้นบางๆ ไม่เกิดฟอง และไม่มีการหลุดลอก | |||
| 7 | วงจรทนต่อความเย็นและความร้อน | ผ่านการทดสอบ 15 ครั้งแล้ว สารเคลือบจะต้องปราศจากรอยแตก รอยหลุดร่อน และรอยพอง | |||
| 8 | ทนไฟ | ความหนาของฟิล์มแห้ง (มม.) | ≥1.6 | ||
| ขีดจำกัดความทนไฟ (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
| 9 | ความคุ้มครอง | ระยะเวลากันไฟ | 1h | 2h | 2.5 ชั่วโมง |
| ปริมาณการครอบคลุม (กก./ตร.ม.) | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
| ความหนา (มม.) | 2 | 4 | 5 | ||
สภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง:
ก่อนเริ่มกระบวนการก่อสร้างและการอบแห้งและการแข็งตัวของสี ควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบให้อยู่ที่ 5-40 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 90% และควรมีการระบายอากาศที่ดีในพื้นที่ก่อสร้าง
สามารถทาได้หลายวิธี เช่น การพ่น การทาด้วยแปรง การทาด้วยลูกกลิ้ง เป็นต้น หลังจากที่ชั้นเคลือบที่ทาในรอบก่อนหน้าแห้งและแข็งตัวแล้ว ก็จะพ่นซ้ำอีกครั้ง โดยปกติจะเว้นช่วงห่าง 8-24 ชั่วโมง จนกว่าจะได้ความหนาที่ต้องการ
1. ในการก่อสร้างงานเคลือบกันไฟ เนื่องจากพื้นผิวเคลือบกันไฟโดยทั่วไปจะหยาบ จึงแนะนำให้ใช้ปืนพ่นสีแบบปรับน้ำหนักได้เองพร้อมระบบควบคุมแรงดันอัตโนมัติที่ 0.4-0.6 MPa สำหรับการซ่อมแซมบางส่วนและการก่อสร้างพื้นที่ขนาดเล็ก สามารถใช้แปรง พ่น หรือลูกกลิ้งทาได้ โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งหรือหลายวิธีก็สะดวกต่อการก่อสร้าง หัวฉีดพ่นสีรองพื้นยังสามารถใช้พ่นสีเคลือบได้เมื่อปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้ 1-3 มม. หากทาสีด้วยมือ ควรเพิ่มจำนวนครั้งในการทา
2. ความหนาของแต่ละเส้นที่พ่นต้องไม่เกิน 0.5 มิลลิเมตร และควรพ่นทุกๆ 8 ชั่วโมงในสภาพอากาศที่ดี เมื่อพ่นสีชั้นแรก ต้องรอให้สีแห้งก่อนจึงจะพ่นซ้ำได้ ความหนาของเส้นที่พ่นด้วยมือจะบาง และจำนวนเส้นที่พ่นจะวัดตามความหนาของเส้นนั้น
3. ความหนาของชั้นเคลือบจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดด้านระยะเวลาการทนไฟของโครงสร้างเหล็กเคลือบ โดยปริมาณการใช้สีเคลือบตามทฤษฎีต่อพื้นที่เคลือบ 1 ตารางเมตร จะอยู่ที่ 1-1.5 กิโลกรัม
4. หลังจากพ่นสีกันไฟแล้ว แนะนำให้ทาสีทับหน้าชนิดอะคริลิกหรือโพลียูรีเทนป้องกันการกัดกร่อน 1-2 ครั้ง เพื่อให้ฟิล์มสีเรียบเนียนและมีผลลัพธ์การตกแต่งที่ดี
พื้นผิวทั้งหมดต้องสะอาด แห้ง และปราศจากสิ่งปนเปื้อน ก่อนการทาสี ควรตรวจสอบและเตรียมพื้นผิวให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO8504:2000
อุณหภูมิฐานต้องไม่ต่ำกว่า 0℃ และอย่างน้อยต้องสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง 3℃ ความชื้นสัมพัทธ์ 85% (ควรวัดอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ใกล้กับวัสดุฐาน) ห้ามก่อสร้างในสภาพที่มีหมอก ฝน หิมะ ลม และฝนอย่างเด็ดขาด
สีรองพื้นชนิดอัลคิดหรือสีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่มีส่วนผสมของสังกะสี สีรองพื้นอีพ็อกซี่ และสีทับหน้าจะเป็นสีทับหน้าชนิดอัลคิด สีเคลือบ สีทับหน้าอะคริลิก สีเคลือบอะคริลิก เป็นต้น