สีจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวของโครงสร้างเหล็ก ซึ่งโดยปกติแล้วจะทำหน้าที่ตกแต่ง ในกรณีเกิดไฟไหม้ สีจะขยายตัว หนาขึ้น และเปลี่ยนเป็นคาร์บอนจนกลายเป็นชั้นคาร์บอนคล้ายฟองน้ำไม่ติดไฟจึงทำให้สามารถปรับปรุงขีดจำกัดการทนไฟของโครงสร้างเหล็กให้ดีขึ้นมากกว่า 2.5 ชั่วโมงชนะเวลาการดับเพลิงและการป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างเหล็กได้รับการป้องกันจากไฟ
1. อิมัลชันซิลิโคน-อะคริลิกและอิมัลชันคลอรีนบางส่วนผสมกันสามารถปรับปรุงได้การต้านทานน้ำและทนไฟของโครงสร้างเหล็กบางในร่มเคลือบสารหน่วงไฟ แต่ต้องทดสอบความเข้ากันได้ดีเพื่อป้องกันการเกิดการแยกตัวของสาร
2. การเติมโพแทสเซียมซิลิเกตอนินทรีย์สามารถเพิ่มความแน่นของฟิล์มเคลือบได้ จึงทำให้ฟิล์มเคลือบมีความทนทานต่อน้ำและทนไฟมากขึ้น แต่จะต้องผสมล่วงหน้ากับวัสดุฐานเมื่อเติมลงไป จากนั้นจึงค่อยๆ เติมลงในสารละลายเบื้องต้นเพื่อป้องกันกรดโพลีฟอสฟอริก แผ่นกระดานจึงถูกสร้างเป็นอนุภาคหยาบ
3. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสและเบนโทไนท์สามารถให้การกักเก็บน้ำที่จำเป็นและค่าไธโซทรอปิกของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความต้านทานการแตกร้าวแห้งเริ่มต้น และโครงสร้างเคลือบแบบพ่นง่าย ขูดขีดได้.
ใช้งานบนโครงสร้างเหล็กของอาคารภายใน 2.5 ชั่วโมงของขีดจำกัดการทนไฟ เช่นคาน แผ่น ส่วนประกอบรับน้ำหนักหลังคาในอาคารประเภท เสา คาน แผ่น และคานเหล็กเบาหลากหลายและกริดในอาคารประเภทที่ 2.
เลขที่ | รายการ | คุณสมบัติ | |||
1 | สถานะในคอนเทนเนอร์ | ไม่จับตัวเป็นก้อน สม่ำเสมอหลังกวน | |||
2 | รูปลักษณ์และสีสัน | ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในลักษณะที่ปรากฏและสีของตัวอย่างถังหลังจากการอบแห้งเคลือบ | |||
3 | เวลาแห้ง | พื้นผิวแห้ง | ≤12 | ||
4 | ความทนทานต่อการแห้งและการแตกร้าวเบื้องต้น | ให้มีรอยแตกร้าว 1-3 รอย โดยมีความกว้างไม่เกิน 0.5 มม. | |||
5 | ความแข็งแรงพันธะ, mpa | ≥0.15 | |||
6 | ความทนทานต่อน้ำ, h | ≥ 24 ชม. การเคลือบไม่มีชั้น ไม่มีการเกิดฟอง และไม่หลุดลอก | |||
7 | วงจรทนความเย็นและความร้อน | 15 ครั้ง การเคลือบจะต้องไม่มีรอยแตกร้าว ไม่หลุดล่อน ไม่พอง | |||
8 | ทนไฟ | ความหนาของฟิล์มแห้ง, มม. | ≥1.6 | ||
ขีดจำกัดการทนไฟ (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
9 | ความครอบคลุม | เวลาทนไฟ | 1h | 2h | 2.5ชม. |
พื้นที่ครอบคลุม กก./ตรม. | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
ความหนา,มม. | 2 | 4 | 5 |
สภาพแวดล้อมการก่อสร้าง:
ก่อนเริ่มขั้นตอนการก่อสร้างและการอบแห้งและบ่มการเคลือบ ควรรักษาอุณหภูมิโดยรอบไว้ที่ 5-40°C ความชื้นสัมพัทธ์ > 90% และการระบายอากาศในสถานที่จะต้องดี
สามารถนำไปใช้ได้ด้วยการพ่น ทา เคลือบด้วยลูกกลิ้ง ฯลฯ หลังจากที่สารเคลือบที่ใช้ในครั้งก่อนแห้งและแข็งตัวเกือบหมดแล้ว จึงฉีดพ่นซ้ำอีกครั้ง โดยปกติจะเว้นระยะห่างประมาณ 8-24 ชั่วโมง จนกว่าจะได้ความหนาที่ต้องการ
1. การก่อสร้างของการเคลือบป้องกันไฟ เนื่องจากการเคลือบป้องกันไฟโดยทั่วไปจะหยาบ จึงแนะนำให้ใช้ปืนฉีดพ่นที่มีน้ำหนักตัวเองพร้อมการปรับแรงดันอัตโนมัติ 0.4-0.6Mpa สำหรับการซ่อมแซมบางส่วนและการก่อสร้างพื้นที่ขนาดเล็ก สามารถทาด้วยแปรง พ่น หรือกลิ้งได้ โดยใช้วิธีการหนึ่งหรือหลายวิธีที่สะดวกในการสร้าง หัวฉีดสเปรย์สำหรับสเปรย์รองพื้นยังสามารถใช้สำหรับการเคลือบแบบพ่นได้เมื่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ปรับได้ 1-3 มม. หากทาสีด้วยมือ ควรเพิ่มจำนวนการทาด้วยแปรง
2. ความหนาของแต่ละรอบไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อพ่นสี และควรพ่นสีทุกๆ 8 ชั่วโมงในสภาพอากาศดี เมื่อพ่นสีหนึ่งชั้น จะต้องทำให้แห้งก่อนจึงจะพ่นได้ ความหนาของแต่ละรอบของการพ่นด้วยมือจะบาง และจำนวนรอยจะวัดตามความหนา
3. ตามความต้องการของเวลาทนไฟของโครงสร้างเหล็กเคลือบ ความหนาของการเคลือบที่สอดคล้องกันจะถูกกำหนดขึ้น อัตราการบริโภคการเคลือบเชิงทฤษฎีต่อ 1 ตารางเมตรต่อ 1 ตารางเมตรของการเคลือบคือ 1-1.5 กก.
4. หลังจากพ่นเคลือบสารหน่วงไฟแล้ว แนะนำให้ทาเคลือบสารป้องกันสนิมอะครีลิกหรือโพลียูรีเทน 1-2 ครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสีมีความเรียบเนียน และมีเอฟเฟกต์ตกแต่งที่ดี
พื้นผิวทั้งหมดต้องสะอาด แห้ง และไม่มีสิ่งปนเปื้อน ก่อนทาสี ควรได้รับการประเมินและบำบัดตามมาตรฐาน ISO8504:2000
อุณหภูมิฐานไม่น้อยกว่า 0℃ และอย่างน้อยเหนืออุณหภูมิจุดน้ำค้างในอากาศ 3℃ ความชื้นสัมพัทธ์ 85% (ควรวัดอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ใกล้กับวัสดุฐาน) ห้ามก่อสร้างหมอก ฝน หิมะ ลม และฝนโดยเด็ดขาด
ไพรเมอร์อัลคิดหรือไพรเมอร์สังกะสีอีพอกซี ไพรเมอร์อีพอกซี และสีทับหน้าจะเป็นอัลคิด เคลือบเงา เคลือบเงาอะคริลิก เคลือบเงาอะคริลิก และอื่นๆ